Установка фирмы Apex Smelting Co (США)

В 1952 г. эта фирма создала в Кливленде установку непрерывного литья по патенту Госса. Основной особенностью установки является подача смазки через пористые стенки графитового кристаллизатора, который встроен в раздаточный ковш.

На рис. 1605 схематически представлена полупромышленная установка, которая 2 года была в эксплуатации. Здесь 1 — плавильная печь, 2 — двухкамерный промежуточный индукционный миксер, который наклоняется с помощью гидравлического подъемника 3, 4 — необогреваемый разливочный ковш-миксер, 6 — медная труба с графитовой облицовкой 5, 7 — водяное охлаждение, 8 — направляющие валки, 9 — тянущие валки, 10 — летучая пила, 11 — отверстия для подачи смазки под давлением.

Индукционный промежуточный миксер служит для регулирования уровня металла в разливочном ковше-миксере. Температура металла в индукционном миксере, в зависимости от сплава, составляет 625—705°. Затравка применяется стальная. Слиток обычно режется на заготовки длиной 3—3,7 м.

Несколько графитовых кристаллизаторов для этой установки изображены на рис. 1606.

На установке отливаются все общепринятые алюминиевые сплавы и даже подшипниковые сплавы алюминий-олово с интервалом кристаллизации в 650—232°, а также автоматный сплав Al-Zn-Mg. Продукция состоит из круглых заготовок 19—127 мм в диаметре, плоских заготовок толщиной 19—50,8 мм, шириной 127 мм, заготовок квадратного сечения со стороной от 19 до 127 мм, шестигранных заготовок толщиной 25,4—102 мм. Проектируется отливка круглых заготовок диаметром 200 мм и более, а также полых заготовок (главным образом, из подшипниковых сплавов). Скорость литья определяется величиной поперечного сечения слитка. Круглый слиток диаметром 19 мм отливается со скоростью 5 м/мин (около 230 кг/час), диаметром 127 мм — со скоростью 0,45 м/мин (около 1 т/час). Эти значения скоростей выше, чем при обычном непрерывном литье.

Наружная поверхность слитков, как видно на рис. 1607, очень чистая. Размер зерна может быть изменен в очень широких пределах с помощью варьирования температуры металла и скорости литья. Для подшипниковых сплавов желательна тонкозернистая структура, для автоматных сплавов — однородная структура со средним зерном.